熱電偶套管破裂的原因及處理方法

　　熱電偶在使用難免會(huì)發(fā)生套管破裂的現(xiàn)象，會(huì)直接影響到可靠的安全運(yùn)行。通過對(duì)熱電偶套管破裂現(xiàn)象的調(diào)查，查找原因。發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致熱電偶套管破裂的原因主要有以下幾個(gè)方面：

　　1.熱電偶套管受高速流體沖擊，載負(fù)過大，應(yīng)力超過極限，導(dǎo)致套管破裂;

　　2.熱電偶套管本身的加工缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易造成套管斷裂;

　　3.管道振動(dòng)過大，造成熱電偶套管疲勞損壞;

　　4.流體流經(jīng)熱電偶套管時(shí)，誘發(fā)熱電偶套管振動(dòng)，即熱電偶套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振。這種共振現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致熱電偶套管損壞速度加快，以致斷裂。

　　綜合以上幾種易導(dǎo)致熱電偶套管破裂的情形，我們連同熱控專業(yè)和金屬專業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)通過以下幾種方式，可以減少熱電偶套管破裂現(xiàn)象的發(fā)生。

　　1)嚴(yán)格控制熱電偶套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護(hù)套管的受力成平方倍的增加。所以，我們測(cè)量溫度的時(shí)候只需將熱電偶套管插入到流體的等溫區(qū)，而無需插到管道的中心點(diǎn)，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長(zhǎng)度，達(dá)到減小其端點(diǎn)的振幅的效果。

　　2)在保證必要的熱電偶套管強(qiáng)度情況下，優(yōu)化選取熱電偶套管的直徑。因?yàn)楫?dāng)熱電偶套管的直徑增加時(shí)，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時(shí)候，既要合理保證套管的強(qiáng)度，又要盡可能錯(cuò)開共振危險(xiǎn)區(qū)。

　　3)改變橫截面形狀，將其表面加工成結(jié)構(gòu)型式，使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象。

　　4)嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，做好熱電偶套管材質(zhì)檢查，同時(shí)還要做好探傷檢查，嚴(yán)防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。

　　5)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運(yùn)開啟閥門的瞬間，熱電偶套管將承受很大的單向力，因此在系統(tǒng)剛投運(yùn)時(shí)，要緩慢地開啟閥門，讓系統(tǒng)壓力逐漸上升，盡可能減小熱電偶套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過大而導(dǎo)致套管斷裂事故發(fā)生。